故障设备：真空系统

故障现象：真空系统50mbar超时报警。真空度从970mbar下降到90mbar时间较短，速度很快（与平时正常生产时比较）。真空度从90mbar下降到50mbar时间较长，速度较慢（与平时正常生产时比较）。这时容易产生超时报警停机。真空度只能到达46mbar，与平时正常生产时，真空度11mbar相差较大。

应急处理：用塑料阻塞气体喷射器进气口。真空度能达到20mbar，抽气速度很慢但基本能满足生产要求。真空泵电机电流有所上升，达到158安培，没有超过额定电流168安培。
系统原理：成型车间使用的真空系统是由德国SIHI公司提供。采用气体喷射器作为低真空度下的一级抽气装置。采用双级液环式真空泵作为二级抽气装置。当真空度从970mbar下降到120mbar时，与气体喷射器并联的旁通阀处于开启状态。大量的气体经过旁通管道进入液环式真空泵。当真空度达到120mbar后，延时关断旁通阀。气体经过气体喷射器后进入液环式真空泵。在气体喷射器的作用下，气体的真空度得到进一步下降。
故障分析：现象一，真空系统抽气速度较低，系统可能存在堵塞现象。现象二，真空度达不到要求（约10~20mbar），系统可能存在漏气，或者有一级真空装置工作不良。

故障处理：
一，检查气体喷射器。拆开气体喷射器进气口检查。气体喷射器进气喉部正常。
二，2011年10月30日星期天。将气体喷射器从真空系统上拆下检查。气体喷射器内部存积大量附着物，气体喷射器管道被阻塞，气体喷射器下部存在黑色液体，气体通过能力下降。气体喷射器喷射喉管与管道间隙被阻塞。气体喷射器没有起到一级真空抽吸作用。清理气体喷射器，检查附着物。经检查附着物，主要是沥青烟气凝结物，碳粉颗粒以及水蒸汽凝结物。清理完成后，将气体喷射器安装回真空系统。2#成型机在空载模式下运行，真空度达到10 mbar。真空抽吸时间恢复正常（与平时正常生产时比较）。故障排除。

故障总结：此次真空系统故障主要原因是，在抽吸真空时，糊料内的沥青烟气，水蒸汽在温度较低的管道中凝结。较细的碳颗粒被抽吸到管道中，附着在凝结的沥青烟气和水蒸汽上，逐渐形成较厚的附着层，阻塞管道。

整改建议：
一、由于气体喷射器重量重，体积细长，拆装不便。建议在气体喷射器上部安装两根吊装梁，便于今后拆装时的人生安全，设备安全，降低劳动强度，减少人工消耗，减少维护时间。
二 由于成型车间生产时间很短，大约一个月，真空系统内就形成厚的附着物，出现故障。为了防止碳颗粒进入液环式真空泵，加剧泵的磨损，减少故障率。